Sản xuất đường: Trao đổi nhiệt Free Flow, Cô đặc bốc hơi & Bơm bùn lọc máy ép

Công nghệ sản xuất đường từ mía và củ cải đường đòi hỏi giải quyết các thách thức nhiệt động học và cơ học đặc thù: nước mía thô chứa xơ bã mía dễ gây nghẹt bộ trao đổi nhiệt, hệ tháp bốc hơi nhiều hiệu ứng tiêu tốn lượng hơi khổng lồ và bùn lắng máy lọc khung bản có tính mài mòn cao. Lecoqimex cung cấp giải pháp đồng bộ kết hợp bộ trao đổi nhiệt tấm SonFlow Free Flow không điểm tiếp xúc chống kẹt sợi xơ, thiết bị ngưng tụ hơi thứ Condenser/Evaporator thu hồi nhiệt, bơm ly tâm vệ sinh DanPumps và bơm màng piston ABEL HM nạp bùn áp lực cao.

Sản xuất đường: Trao đổi nhiệt Free Flow, Cô đặc bốc hơi & Bơm bùn lọc máy ép

Tối ưu hóa nhiệt lượng bốc hơi và chống tắc nghẽn dòng nước mía thô

  • Thiết bị tấm SonFlow Free Flow với khe hở rộng không điểm chạm giúp triệt tiêu nguy cơ tắc xơ mía
  • Thiết bị ngưng tụ hơi thứ Condenser/Evaporator tái sử dụng hơi bốc từ các nồi nấu chân không
  • Bơm piston màng ABEL HM tạo áp lực nén bùn lọc đến 16 bar, tăng độ khô bánh bã lọc
  • Bơm DanPumps S-FP cánh mở chịu độ nhớt cao vận hành liên tục cho dòng mật rỉ và nước mía đậm đặc

Trong nhà máy chế biến đường mía, tổn thất nhiệt lớn nhất nằm ở các công đoạn gia nhiệt nước mía thô và hệ thống tháp bốc hơi nhiều hiệu ứng. Thiết bị trao đổi nhiệt thông thường với các điểm tiếp xúc dập sóng chữ V rất dễ bị xơ bã mía mắc kẹt làm tăng tổn thất áp suất và gây dừng máy vệ sinh ngoài ý muốn. Dòng tấm Free Flow của SonFlow tạo ra các rãnh dòng chảy tự do hoàn toàn theo phương dòng chảy, cho phép các hạt xơ và chất rắn lơ lửng đi qua trơn tru trong khi vẫn duy trì hệ số truyền nhiệt tối ưu.

1. Tổng quan các dòng chất lỏng và thách thức nhiệt trong chế biến đường

Sản xuất đường công nghiệp là quy trình chuyển đổi sinh khối mía hoặc củ cải đường thành đường tinh luyện qua các công đoạn liên hoàn: ép chiết, làm sạch, bốc hơi cô đặc, nấu đường kết tinh và hoàn thiện sản phẩm.

Tại mỗi công đoạn, tính chất cơ lý của dòng sản phẩm thay đổi đáng kể: từ nước mía thô có độ nhớt thấp nhưng giàu sợi xơ cellulose và bùn đất, đến nước mật cô đặc 65-70° Brix có độ nhớt tăng vọt, và cuối cùng là đường non (Massecuite) chứa đầy tinh thể rắn. Lecoqimex kết hợp các thương hiệu hàng đầu châu Âu bao gồm SonFlow, DanPumps và ABEL để tối ưu hóa từng điểm chạm công nghệ.

1. Tổng quan các dòng chất lỏng và thách thức nhiệt trong chế biến đường
Hình 1.1: Sơ đồ dòng công nghệ chế biến đường từ nước mía thô đến tinh thể đường thương phẩm.

2. Năm công đoạn công nghệ cốt lõi trong nhà máy đường

Quy trình sản xuất đường mía được chuẩn hóa qua 5 công đoạn công nghệ liên hoàn:

Giai đoạn 01

Ép chiết & Gia nhiệt nước mía (Extraction & Juice Heating)

  • 01. Ép dập thân mía: Dàn trục ép hoặc máy khuếch tán trích ly triệt để nước mía khỏi bã mía (Bagasse).
  • 02. Lọc tách bã thô: Lưới sàng rung hoặc rây cong tách vụn bã mía thô khỏi nước mía hỗn hợp.
  • 03. Gia nhiệt sơ bộ nước mía: Bộ trao đổi nhiệt SonFlow Free Flow nâng nhiệt nước mía lên 70°C - 75°C.
Giai đoạn 02

Làm sạch & Lắng lọc bùn (Juice Treatment & Clarification)

  • 04. Trung hòa sữa vôi & Sulfit hóa: Bổ sung vôi và khí SO2 để keo tụ tạp chất và khử màu.
  • 05. Gia nhiệt lần 2 lên 105°C: Tăng tốc phản ứng kết tủa trước khi đưa vào bồn lắng liên tục.
  • 06. Tách bùn & Ép bã bùn ABEL: Bơm ABEL HM nạp bùn đáy bồn lắng vào máy lọc khung bản thu hồi nước đường.
Giai đoạn 03

Bốc hơi cô đặc siro (Evaporation Train)

  • 07. Tháp bốc hơi nhiều hiệu ứng: Nước mía trong (Clarified Juice 15° Brix) được cô đặc lên siro mật 65° Brix.
  • 08. Ngưng tụ hơi thứ SonFlow Condenser: Thu hồi toàn bộ ẩn nhiệt hơi thứ từ các hiệu cuối về lò hơi.
Giai đoạn 04 & 05

Nấu đường kết tinh & Hoàn thiện (Crystallisation & Finishing)

  • 09. Nấu đường chân không: Nồi nấu chân không kết tinh đường thành khối đường non Massecuite.
  • 10. Ly tâm phân ly đường: Máy ly tâm tốc độ cao tách tinh thể đường khỏi mật rỉ (Molasses).
  • 11. Sấy, làm nguội & Đóng bao: Tinh thể đường được sấy khô, sàng phân loại kích thước và đóng gói thương phẩm.
2. Năm công đoạn công nghệ cốt lõi trong nhà máy đường
Hình 1.2: Cụm thiết bị ngưng tụ bốc hơi và hệ thống đường ống cô đặc siro trong nhà máy sản xuất đường.

3. Giải pháp công nghệ thiết bị hàng đầu từ SonFlow, DanPumps & ABEL

Hệ thống thiết bị do Lecoqimex cung ứng giải quyết trọn vẹn từng mắt xích phức tạp nhất trong nhà máy đường:

Bộ trao đổi nhiệt tấm SonFlow Free Flow

Được thiết kế chuyên biệt cho chất lỏng chứa nhiều hạt rắn và xơ sợi. Khoang chảy rộng không có điểm tiếp xúc kim loại giúp hạn chế bám cặn, dễ dàng CIP và vận hành ổn định trong suốt mùa vụ ép mía kéo dài.

Thiết bị ngưng tụ tấm SonFlow Condenser

Cấu trúc kênh hơi siêu rộng với tổn thất áp lực chân không tối thiểu. Tối ưu hóa ngưng tụ hơi bốc từ các nồi nấu chân không, thu hồi nước ngưng sạch nhiệt độ cao đưa về cấp lò hơi.

Bơm màng piston thủy lực ABEL HM

Bơm bùn lắng đáy clarifier và nạp liệu máy ép bùn khung bản. Áp suất đẩy cao đến 16-25 bar giúp ép khô triệt để bã bùn, giảm chi phí vận chuyển và thu hồi tối đa lượng đường còn sót lại.

Bơm ly tâm công nghiệp DanPumps

Cung cấp dòng bơm S-FP cho dịch đường và S-IP/S-MP cho hệ thống tuần hoàn nước làm mát tháp giải nhiệt. Độ bền cơ học cao, tiết kiệm điện năng tiêu thụ lên đến 15%.

3. Giải pháp công nghệ thiết bị hàng đầu từ SonFlow, DanPumps & ABEL
Hình 1.3: Dòng bơm màng piston áp lực cao ABEL phục vụ công đoạn ép bùn lọc chân không và ép khung bản.

Hỏi & đáp về giải pháp & thiết bị sản xuất bia

Tại sao bộ trao đổi nhiệt SonFlow Free Flow giải quyết được bài toán tắc nghẽn xơ bã mía?

Bộ trao đổi nhiệt Free Flow của SonFlow được thiết kế với khoảng cách giữa hai tấm rộng hơn đáng kể so với dòng tấm tiêu chuẩn và hoàn toàn không có điểm chạm cơ học (no contact points) trên hướng dòng chảy. Nhờ vậy, xơ mía, vụn bã và tạp chất lơ lửng trong nước mía hỗn hợp (Mixed Juice) đi xuyên qua khoang dòng mà không bị mắc kẹt, kéo dài chu kỳ vận hành giữa hai lần xả rửa CIP từ vài ngày lên nhiều tháng.

Thiết bị ngưng tụ hơi tấm SonFlow Condenser hoạt động như thế nào trong hệ thống bốc hơi tháp nhiều hiệu ứng?

Trong tháp bốc hơi đường, hơi thứ áp suất thấp sinh ra từ các nồi nấu chân không chứa lượng ẩn nhiệt hóa hơi khổng lồ. Thiết bị SonFlow Condenser được trang bị họng kết nối hơi cỡ lớn để giảm thiểu trở lực sụt áp chân không. Dòng hơi thứ được ngưng tụ trên bề mặt tấm sóng đặc biệt bằng nước làm mát tuần hoàn, nước ngưng thu hồi có nhiệt độ cao được chuyển về lò hơi làm nước cấp, giúp tiết kiệm triệt để năng lượng hóa thạch.

Bơm màng piston thủy lực ABEL HM mang lại lợi thế gì khi cấp liệu cho máy ép bùn khung bản?

Bùn lắng từ thiết bị lắng nước mía (Clarifier Mud) chứa nhiều hạt cát, đất và xơ mía cực kỳ mài mòn. Bơm màng piston ABEL HM cách ly hoàn toàn bùn mài mòn với piston cơ học bằng màng cao su đàn hồi. Bơm có khả năng tự điều chỉnh lưu lượng giảm dần khi áp suất trong buồng ép tăng lên đến 16 bar mà không gây quá tải động cơ, tạo ra bánh bùn bã mía khô chắc, giảm thiểu tối đa tổn thất đường tồn dư trong bã bùn.

Bơm DanPumps S-FP có thể chuyển được mật rỉ đường có độ nhớt cao không?

Dòng DanPumps S-FP được thiết kế với cánh bơm bán hở đặc thù và phốt cơ khí kép được bôi trơn làm mát. Với các dung dịch mật rỉ có độ nhớt trung bình và nước siro đường sau tháp cô đặc, bơm vận hành êm ái, không bị xâm thực và dễ dàng tháo lắp bảo dưỡng tại chỗ. Đối với mật rỉ cực kỳ đậm đặc chứa tinh thể đường lớn (Massecuite), kỹ sư Lecoqimex sẽ tích hợp bơm dịch chuyển tích cực chuyên dụng.

Tài liệu Kỹ thuật, Catalogue & Chứng chỉ

Catalogue & Bảng thông số

Tư vấn giải pháp kỹ thuật cho nhà máy đường

Từ thiết bị trao đổi nhiệt Free Flow chống kẹt xơ bã mía, hệ tháp ngưng tụ hơi bốc đến máy bơm bùn lọc máy ép, chuyên gia Lecoqimex sẵn sàng tính toán cân bằng vật chất và năng lượng cho nhà máy của bạn.

Bấm để chọn file hoặc kéo thả tài liệu vào đây
PDF, CAD, 3D STEP, Office, Hình ảnh (Tối đa 50MB)

Gửi Yêu Cầu Báo Giá Thành Công!

Hồ sơ kỹ thuật đã được ghi nhận vào hệ thống Lecoqimex.

Dossier Slip Tag LIE-XXXX
LECOQIMEX
Dossier Co Tagline
Dossier Spec Title
Dossier Ticket Lbl LIE-XXXX
Dossier Sec1 Title
Lbl Full Name: --
Email Doanh Nghiệp: --
Số Điện Thoại: --
Tên Công Ty / Nhà Máy: --
Quốc Gia / Địa Điểm: --
Dossier Sec2 Title
Hãng Công Nghệ: --
Model Thiết Bị / Sản Phẩm: --
Ngành Công Nghiệp / Ứng Dụng: --
Dossier Attach Lbl: --
Dossier Status Lbl: Dossier Status Val
Dossier Sec3 Title
--

Quy trình triển khai giải pháp kỹ thuật

Từ thông số ban đầu đến khi vận hành thử nghiệm, đội ngũ kỹ sư của chúng tôi đảm bảo hiệu suất nhiệt tối ưu và tích hợp hoàn chỉnh.

01

Đánh giá thông số vận hành

Chúng tôi phân tích chi tiết lưu lượng, biểu đồ nhiệt độ, độ đậm đặc dịch nha và nhu cầu làm lạnh hầm ủ.

02

Mô phỏng nhiệt động học và thiết kế CAD

Kỹ sư ứng dụng thực hiện mô phỏng nhiệt để chọn kích thước thiết bị, vật liệu tối ưu và chuẩn bị bản vẽ CAD 2D và 3D cho mặt bằng nhà máy.

03

Tối ưu hóa cấu hình thiết bị và báo giá

Quý khách nhận được đề xuất kỹ thuật chi tiết với cam kết bảo đảm hiệu suất, ước tính mức thu hồi nhiệt và chi phí rõ ràng.

04

Chạy thử nghiệm thu và hỗ trợ dài hạn

Chúng tôi hướng dẫn lắp đặt tại nhà máy, kiểm định chạy thử, bàn giao hồ sơ chứng nhận vi sinh và đảm bảo nguồn phụ tùng thay thế lâu dài.

Cần hỗ trợ tính toán thông số khẩn cấp? Liên hệ trực tiếp đội ngũ kỹ sư qua +33 7 82 85 35 55 hoặc services@lecoqimex.com

Đã sao chép liên kết!